Câu hỏi thường gặp

CF3 (tương đương với 304L)

• Thành phần hóa học: Có hàm lượng carbon tương đối thấp và là loại thép không gỉ có hàm lượng carbon thấp, chứa khoảng 17 – 19% crom và 8 – 12% niken.
• Đặc điểm: Có khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn liên hạt mạnh và thường được sử dụng trong các trường hợp ứng dụng van cần hàn và khả năng chống ăn mòn.

CF8 (tương đương với 304)

• Thành phần hóa học: Chứa khoảng 18 – 21% crom và 8 – 11% niken.
• Đặc điểm: Có hiệu suất toàn diện tốt, khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tốt, được ứng dụng cho các loại van xử lý môi trường ăn mòn nói chung.

CF3M (tương đương với 316L)

• Thành phần hóa học: Molypden được thêm vào dựa trên CF3, tăng cường khả năng chống ăn mòn.
• Đặc điểm: Có khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở tuyệt vời, được sử dụng trong các van trong môi trường hóa chất, dược phẩm và các môi trường khác có điều kiện ăn mòn tương đối mạnh.

CF8M (tương đương với 316)

• Thành phần hóa học: Chứa khoảng 18 – 21% crom, 8 – 11% niken và 2 – 3% molypden.
• Đặc điểm: Có khả năng chống ăn mòn mạnh và hiệu suất chịu lực tốt, được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại van nhiệt độ cao và áp suất cao xử lý môi trường ăn mòn.

Van đồng đóng vai trò quan trọng trong kỹ thuật hàng hải, kỹ thuật đóng tàu và các lĩnh vực liên quan đến nước biển. Các lĩnh vực này có yêu cầu cực kỳ cao đối với vật liệu van, đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cao và tính chất cơ học tốt.

Vật liệu đồng thường dùng

B62 C83600: Vật liệu đồng này có độ bền tương đối cao và khả năng chống ăn mòn tốt, cho phép duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường biển khắc nghiệt. Nó phù hợp với van áp suất trung bình và cao và hoạt động xuất sắc trong các ứng dụng kỹ thuật hàng hải trong các ngành công nghiệp như kỹ thuật hóa học, dầu mỏ và khí đốt tự nhiên. Các đặc tính cơ học tuyệt vời của nó cho phép van chịu được áp suất và va đập tương đối lớn, đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống.
Trong kỹ thuật đóng tàu, van đồng thau B62 C83600 có thể được sử dụng trong nhiều hệ thống đường ống khác nhau, chẳng hạn như hệ thống làm mát nước biển, hệ thống cung cấp dầu nhiên liệu, v.v. Nó có thể chống lại sự ăn mòn của nước biển và rung động trong quá trình vận hành tàu, đảm bảo sử dụng van lâu dài và đáng tin cậy.

B148 C95800: Là một loại đồng niken-nhôm, B148 C95800 có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học vượt trội. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khử muối nước biển, đóng tàu và kỹ thuật hàng hải. Nó có thể chịu được sự xói mòn lâu dài của nước biển, đồng thời có độ bền và độ cứng tương đối cao, làm cho nó phù hợp để sản xuất nhiều loại van khác nhau, chẳng hạn như van bi, van cửa và van cầu. Trong kỹ thuật hàng hải, van đồng làm bằng vật liệu này có thể được sử dụng trong hệ thống đường ống ngầm, hệ thống cung cấp dầu khí trên các giàn khoan ngoài khơi, v.v. Khả năng chống ăn mòn tốt và độ bền cao của nó có thể đảm bảo hoạt động an toàn trong môi trường áp suất cao ở biển sâu. Trong kỹ thuật đóng tàu, van đồng B148 C95800 có thể được sử dụng trong hệ thống chữa cháy của tàu, hệ thống nước dằn, v.v., đảm bảo an toàn cho tàu.

B148 C95400: Vật liệu đồng B148 C95400 cũng có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tuyệt vời. Thích hợp để sản xuất van trong các lĩnh vực liên quan đến nước biển khác nhau và có thể duy trì hiệu suất ổn định dưới sự xói mòn của nước biển. Độ bền và độ cứng vừa phải, vì vậy có thể được sử dụng để sản xuất van áp suất trung bình và thấp để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau. Trong kỹ thuật hàng hải, van đồng làm bằng vật liệu này có thể được sử dụng trong các hệ thống xử lý nước biển, thiết bị đánh bắt cá biển, v.v. Trong kỹ thuật đóng tàu, chúng có thể được sử dụng trong hệ thống thoát nước của tàu, hệ thống thông gió, v.v. Nó có thể chống lại sự ăn mòn của nước biển và ảnh hưởng của môi trường bên ngoài, đảm bảo hoạt động bình thường của van.

Các lĩnh vực ứng dụng

Kỹ thuật hàng hải: Trong kỹ thuật hàng hải, van đồng được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống đường ống ngầm, hệ thống cung cấp dầu khí trên các giàn khoan ngoài khơi, hệ thống khử muối nước biển, v.v. Các hệ thống này phải đối mặt với môi trường khắc nghiệt như xói mòn lâu dài do nước biển, áp suất cao và độ mặn cao, do đó có yêu cầu cực kỳ cao đối với vật liệu van. Van đồng, dựa vào khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao, có thể đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống và giảm chi phí bảo trì. Ví dụ, trong hệ thống đường ống ngầm, van đồng có thể chịu được môi trường áp suất cao ở biển sâu, ngăn ngừa rò rỉ nước biển, đảm bảo vận chuyển dầu khí an toàn. Trong hệ thống vận chuyển dầu khí trên giàn khoan ngoài khơi, van đồng có thể chống lại sự ăn mòn của nước biển và sự xói mòn của dầu khí, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.

Kỹ thuật đóng tàu: Kỹ thuật đóng tàu cũng có những yêu cầu rất nghiêm ngặt đối với van. Van được yêu cầu phải có khả năng sử dụng đáng tin cậy trong thời gian dài trong những môi trường khắc nghiệt như nước biển, độ ẩm và rung động. Van đồng chỉ đáp ứng những yêu cầu này và được sử dụng rộng rãi trong nhiều hệ thống đường ống của tàu, chẳng hạn như hệ thống làm mát nước biển, hệ thống cung cấp dầu nhiên liệu, hệ thống chữa cháy, hệ thống nước dằn, v.v. Trong hệ thống làm mát nước biển, van đồng có thể kiểm soát lưu lượng nước biển để đảm bảo động cơ hoạt động bình thường. Trong hệ thống cung cấp dầu nhiên liệu, van đồng có thể ngăn chặn rò rỉ dầu nhiên liệu và đảm bảo an toàn cho tàu. Trong hệ thống chữa cháy, van đồng có thể mở nhanh để đảm bảo dập tắt đám cháy. Trong hệ thống nước dằn, van đồng có thể kiểm soát lưu lượng nước dằn chảy vào và chảy ra để đảm bảo sự ổn định của tàu.

Các lĩnh vực liên quan đến nước biển: Ngoài kỹ thuật hàng hải và kỹ thuật đóng tàu, van đồng cũng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác liên quan đến nước biển. Ví dụ, trong nuôi trồng thủy sản, bãi tắm nước biển, nhà máy khử muối nước biển, v.v., van đồng có thể kiểm soát lưu lượng và áp suất của nước biển để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống. Trong nuôi trồng thủy sản, van đồng có thể được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy vào và ra của nước biển và kiểm soát mực nước và chất lượng nước của ao nuôi. Trong các bãi tắm nước biển, van đồng có thể được sử dụng để kiểm soát việc phun và xả nước biển để cung cấp môi trường bơi lội thoải mái cho khách du lịch. Trong các nhà máy khử muối nước biển, van đồng có thể được sử dụng để kiểm soát dòng chảy vào của nước biển và đầu ra của nước khử muối để đảm bảo quá trình khử muối diễn ra suôn sẻ.

Tóm lại, van đồng, với tính chất vật liệu tuyệt vời và phạm vi ứng dụng rộng rãi, đóng vai trò quan trọng trong kỹ thuật hàng hải, kỹ thuật đóng tàu và các lĩnh vực liên quan đến nước biển. Với sự phát triển liên tục của các lĩnh vực này, nhu cầu về van đồng cũng sẽ tiếp tục tăng và công nghệ và hiệu suất của chúng cũng sẽ tiếp tục được cải thiện.

Sau đây là một số loại van làm bằng vật liệu đặc biệt phổ biến và đặc điểm vật liệu của chúng:

Titan và hợp kim Titan

• Dòng vật liệu: ZTA1, ZTA2, ZTA3, ZTA9, ZTA10, ZTC4, TA1, TA2, TA3, TA9, TA10, TC4, v.v.
• Đặc điểm hiệu suất: Có hoạt tính hóa học cao nhưng có khả năng chống ăn mòn cực kỳ tuyệt vời đối với nhiều môi trường ăn mòn. Điều này là do titan có ái lực tốt với oxy và cực kỳ dễ phản ứng với oxy để tạo thành lớp màng oxit thụ động dày đặc và chắc chắn trên bề mặt của nó. Hơn nữa, lớp màng oxit này rất ổn định trong môi trường làm việc ăn mòn khắc nghiệt và khó hòa tan. Ngay cả khi bị hư hỏng, chỉ cần có đủ oxy, nó có thể tự phục hồi.
• Lĩnh vực ứng dụng: Thường được sử dụng trong các lĩnh vực có yêu cầu cực kỳ cao về khả năng chống ăn mòn như hàng không vũ trụ, kỹ thuật hàng hải, công nghiệp hóa chất và chăm sóc sức khỏe.

Niken và hợp kim Niken

• Dòng vật liệu: Bao gồm N6, N4, N2, CZ100, Nickel200, Nickel201, N02200, N02201, v.v.
• Đặc tính hiệu suất: Có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tốt và có thể duy trì độ bền và độ dẻo dai tương đối cao ở nhiệt độ cao.
• Lĩnh vực ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như công nghiệp hóa chất, công nghiệp hóa dầu, kỹ thuật hàng hải và điện tử, đặc biệt thích hợp để xử lý các phương tiện có nhiệt độ cao và tính ăn mòn mạnh.

Hợp kim Monel

• Dòng vật liệu: Chẳng hạn như Monel400, MonelK500, M35-1, M35-2, M35C, M30H, N04400, N05500, v.v.
• Đặc điểm hiệu suất: Có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với môi trường axit khử, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn vượt trội trong khí hydro florua nhiệt độ cao và dung dịch axit flohydric. Có thể chống ăn mòn trong dung dịch axit flohydric đậm đặc và có khả năng chống ăn mòn trong nước biển tốt hơn so với hợp kim gốc đồng.
• Lĩnh vực ứng dụng: Chủ yếu được ứng dụng trong điều kiện làm việc của khí hydro florua nhiệt độ cao và dung dịch axit flohydric, cũng như trong kỹ thuật hàng hải và các lĩnh vực khác.

Hợp kim Hastelloy

• Chuỗi vật liệu: Thường thấy là Hastelloy C276, Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy C-22, Hastelloy C-4, Hastelloy G, Hastelloy G30, v.v.
• Đặc tính hiệu suất: Hợp kim Hastelloy C-276 là hợp kim niken-crom-molypden chứa vonfram có hàm lượng silic và cacbon cực thấp. Nó được coi là hợp kim chống ăn mòn đa năng. Ở cả trạng thái oxy hóa và khử, nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với hầu hết các môi trường ăn mòn, khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn khe hở và nứt ăn mòn ứng suất vượt trội. Nó chủ yếu chống lại clo ướt, nhiều loại clorua oxy hóa, dung dịch muối clorua, axit sunfuric và muối oxy hóa, và có khả năng chống ăn mòn tốt trong axit clohydric ở nhiệt độ thấp và nhiệt độ trung bình.
• Lĩnh vực ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp có môi trường ăn mòn khắc nghiệt như công nghiệp hóa chất, công nghiệp hóa dầu, khử lưu huỳnh khí thải, sản xuất bột giấy và giấy, và bảo vệ môi trường.

Hợp kim Inconel

• Dòng vật liệu: Chẳng hạn như Inconel600, Inconel625, Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy825, v.v.
• Đặc tính hiệu suất: Có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tuyệt vời và không bị giòn ngay cả sau khi gia nhiệt và làm mát nhiều lần. Có thể được gia cố bằng cách xử lý nhiệt và có độ bền nhiệt độ cao tốt.
• Lĩnh vực ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các ngành như phát triển năng lượng, công nghiệp hóa chất, điện tử, hàng hải, hàng không và vũ trụ.

Vật liệu Zirconium

• Dòng vật liệu: Zr702, Zr705, Zirconium702, Zirconium705, 702C, 705C, R60702, R60705, v.v.
• Đặc điểm hiệu suất: Có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh. Đồng thời, có tiết diện hấp thụ neutron nhiệt tương đối thấp, phù hợp với các lĩnh vực như ngành công nghiệp hạt nhân có yêu cầu về khả năng chống ăn mòn vật liệu và tính chất hạt nhân.
• Lĩnh vực ứng dụng: Thường được sử dụng trong các lĩnh vực như công nghiệp hóa chất và công nghiệp hạt nhân, chẳng hạn như sản xuất các thành phần chống ăn mòn trong thiết bị hóa chất và vỏ nhiên liệu trong lò phản ứng hạt nhân.

Thép không gỉ Duplex

• Dòng vật liệu: Chẳng hạn như 2205, 2507, 1A, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, 1B, 1C, CD4MCu, CD4MCuN, CD3MCuN, v.v.
• Đặc điểm hiệu suất: Hàm lượng crom và molypden tương đối cao mang lại khả năng chống ăn mòn tổng thể mạnh đối với các axit hữu cơ như axit formic và axit axetic. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn mạnh đối với các axit vô cơ, đặc biệt là các axit vô cơ có chứa clorua. So với 904L, nó có khả năng chống ăn mòn mạnh hơn đối với axit sunfuric loãng trộn với các ion clorua.
• Lĩnh vực ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như công nghiệp hóa dầu, kỹ thuật hàng hải, sản xuất giấy và dược phẩm để sản xuất các thiết bị chống ăn mòn như đường ống, van và thùng chứa.

Thép không gỉ siêu Austenitic

• Dòng vật liệu: Chẳng hạn như 904L, N08904, ALLOY20, N08020, CN7M, AL-6XN, N08367, CN3MN, 254SMO, F44, CK3MCuN, S31254, v.v.
• Đặc tính hiệu suất: Có khả năng chống ăn mòn tốt, độ bền cao, khả năng gia công tốt và cho thấy độ ổn định tốt trong một số môi trường ăn mòn khắc nghiệt. Có thể chống lại sự xói mòn của nhiều loại môi trường ăn mòn.
• Lĩnh vực ứng dụng: Thường được sử dụng trong các lĩnh vực có yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn và vệ sinh vật liệu như công nghiệp hóa chất, kỹ thuật hàng hải, dược phẩm và chế biến thực phẩm.

Hợp kim đồng nhôm niken

• Vật liệu: Chẳng hạn như C95800, v.v.
• Đặc tính hiệu suất: Có độ bền tương đối cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt, có độ ổn định tốt trong môi trường ăn mòn như nước biển.
• Lĩnh vực ứng dụng: Chủ yếu ứng dụng trong các lĩnh vực như kỹ thuật hàng hải và đóng tàu, như sản xuất chân vịt tàu, van, máy bơm và các thành phần khác.

Gốm sứ nhiệt độ cao

• Dòng vật liệu: Chẳng hạn như gốm alumina, gốm silicon nitride, v.v.
• Đặc tính hiệu suất: Có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn cực cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, nhưng độ giòn tương đối lớn.
• Lĩnh vực ứng dụng: Thích hợp cho môi trường có nhiệt độ cực cao và môi trường ăn mòn, chẳng hạn như các bộ phận van trong điều kiện làm việc có nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, năng lượng và công nghiệp hóa chất.

Hợp kim Vonfram và hợp kim Tantalum

• Đặc tính hiệu suất: Thuộc loại hợp kim đặc biệt chịu nhiệt độ cao, có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng giá thành tương đối cao.
• Lĩnh vực ứng dụng: Thích hợp cho điều kiện làm việc phức tạp và nhiệt độ cực cao, chẳng hạn như các thành phần nhiệt độ cao của động cơ hàng không vũ trụ và các thành phần chính của lò phản ứng hạt nhân.

Ứng dụng của thép hợp kim chịu nhiệt độ cao ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A và CA15 trong van

1. Giới thiệu
   • Thép hợp kim chịu nhiệt độ cao đóng vai trò quan trọng trong ngành van. Ứng dụng của ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A và CA15 trong van rất đa dạng và quan trọng. Theo định nghĩa trong từ điển, “ứng dụng” đề cập đến việc sử dụng hoặc mục đích mà một thứ gì đó được thiết kế hoặc dự định. Trong bối cảnh của van, các loại thép hợp kim này được ứng dụng rộng rãi trong các môi trường khắc nghiệt.
   • Ví dụ, WC9 là loại thép hợp kim chứa nhiều crom và molypden hơn. Nó phù hợp với nhiệt độ làm việc từ -29 đến 570°C. WC9 có độ bền cơ học tốt trong điều kiện nhiệt độ cao và khả năng chống xói mòn tuyệt vời. Tại Hoa Kỳ, WC9 được chỉ định là ZG15Cr1MoV, là thép đúc.
   • WC6 và WC9 là các tên gọi của Hoa Kỳ. Ở Trung Quốc, WC6 là ZG20CrMoV và WC9 là ZG15Cr1MoV, cả hai đều là các bộ phận bằng thép đúc. Những vật liệu này thường được sử dụng trong van vì các đặc tính riêng của chúng.
   • Các vật liệu van như WCB, A105, WC6 và WC9 thường được sử dụng trong ngành van. WCB là vật liệu đúc phổ biến cho van và vật liệu rèn tương ứng của nó là A105. WC6 là thép hợp kim đúc, tương tự như vật liệu đường ống A355 P11 và vật liệu rèn tương ứng của nó là A182 F11. WC9 là thép hợp kim chịu nhiệt độ cao tương đương với A355 P22, với vật liệu rèn tương đương với A182 F22.
   • ASTM A217/A217M-10 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các sản phẩm đúc bằng thép, bao gồm vật liệu thép không gỉ và hợp kim martensitic phù hợp để sử dụng ở nhiệt độ cao trong các bộ phận chịu áp suất. Thông số kỹ thuật này bao gồm van, mặt bích, phụ kiện và các bộ phận chịu áp suất khác chủ yếu được sử dụng trong môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao. Ủy ban chịu trách nhiệm về thông số kỹ thuật này đã đưa vào chín loại vật liệu, đại diện cho các loại thép hợp kim ferritic cơ bản dùng cho van và các bộ phận chịu áp suất khác.
   • ASTM A217-2022 là một tiêu chuẩn khác quy định các tiêu chuẩn vật liệu cho van thép đúc, phụ kiện ống, mặt bích và các bộ phận dùng cho dịch vụ nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao. Các vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, dầu khí, phát điện, dược phẩm, đóng tàu, v.v. Chúng có độ bền cao, khả năng chịu nhiệt độ, khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tốt.
   • Tóm lại, các loại thép hợp kim chịu nhiệt độ cao ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A và CA15 có các ứng dụng quan trọng trong ngành công nghiệp van, mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các điều kiện khắt khe.
2. Tính chất của thép hợp kim chịu nhiệt độ cao
   • Tiêu chuẩn ASTM A217 WC5
     • Chống ăn mòn và phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao: ASTM A217 WC5 được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Tính chất này làm cho nó rất phù hợp để sử dụng trong các môi trường mà ăn mòn là mối quan tâm. Ngoài ra, nó có thể chịu được nhiệt độ cao, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong van hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao.
     • Tính chất và đặc điểm làm cho nó trở nên lý tưởng cho các mục đích sử dụng van cụ thể: Tính chất chống ăn mòn của ASTM A217 WC5 đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của van. Nó có thể chống lại các tác động ăn mòn của nhiều chất khác nhau, mang lại hiệu suất ổn định. Trong các mục đích sử dụng van cụ thể, nó mang lại độ bền và sự ổn định, đảm bảo hoạt động trơn tru của hệ thống van. Theo tiêu chuẩn ASTM, vật liệu này được công nhận rộng rãi về chất lượng và hiệu suất trong ngành công nghiệp van.
   • Tiêu chuẩn ASTM A217 WC6
     • Được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ ổn định ở nhiệt độ cao: ASTM A217 WC6 được đánh giá cao vì khả năng chống ăn mòn đáng chú ý. Nó có thể chịu được môi trường ăn mòn trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Hơn nữa, nó thể hiện độ ổn định ở nhiệt độ cao, đảm bảo hiệu suất của nó ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.
     • Ứng dụng trong các loại van khác nhau: Vật liệu này được ứng dụng rộng rãi trong các loại van khác nhau. Ví dụ, trong ngành dầu khí, van ASTM A217 WC6 được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của chất lỏng dưới áp suất và nhiệt độ cao. Trong các nhà máy chế biến hóa chất, các van này rất cần thiết để xử lý hóa chất ăn mòn. Tính linh hoạt của ASTM A217 WC6 khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho nhiều ứng dụng van.
   • Tiêu chuẩn ASTM A217 WC9
     • Hàm lượng crom 2,25% mang lại độ bền cao hơn: Hàm lượng crom 2,25% trong ASTM A217 WC9 mang lại độ bền cao hơn. Crom giúp hình thành lớp oxit bảo vệ trên bề mặt vật liệu, giúp tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn. Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng mà độ bền là rất quan trọng.
     • Sử dụng trong van cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau: ASTM A217 WC9 được sử dụng rộng rãi trong van cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau như phát điện, hóa dầu và sản xuất. Trong các nhà máy điện, các van này được sử dụng để kiểm soát dòng hơi nước và các chất lỏng khác. Trong ngành công nghiệp hóa dầu, chúng được sử dụng để xử lý chất lỏng ăn mòn và nhiệt độ cao. Các đặc tính của vật liệu làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe này.
   • Tiêu chuẩn ASTM A217 C5
     • Với 5% crom và 0,5% molypden, phù hợp với môi trường ăn mòn: ASTM A217 C5, với thành phần cụ thể là 5% crom và 0,5% molypden, được thiết kế để phù hợp với môi trường ăn mòn. Sự kết hợp của các nguyên tố này mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, cho phép vật liệu chịu được các điều kiện khắc nghiệt thường thấy trong các ứng dụng công nghiệp.
     • Vai trò trong sản xuất van: Trong sản xuất van, ASTM A217 C5 đóng vai trò quan trọng. Nó được sử dụng để chế tạo các van có khả năng chịu được chất lỏng ăn mòn và nhiệt độ cao. Các đặc tính của vật liệu đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ của van, khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.
   • ASTM A217 C12 và C12A
     • Khả năng chống oxy hóa lưu huỳnh cao: ASTM A217 C12 và C12A được biết đến với khả năng chống oxy hóa lưu huỳnh cao. Tính chất này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng có lưu huỳnh và quá trình oxy hóa là mối quan tâm. Chúng có thể chịu được tác động ăn mòn của lưu huỳnh và duy trì tính toàn vẹn của chúng.
     • Tầm quan trọng trong các ứng dụng van: Trong các ứng dụng van, ASTM A217 C12 và C12A là những vật liệu quan trọng. Chúng được sử dụng trong các van xử lý chất lỏng ăn mòn và hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao. Khả năng chống oxy hóa lưu huỳnh của chúng đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của van, giảm nguy cơ hỏng hóc và thời gian chết.
   • ASTM A217 CA15
     • Tính chất chống ăn mòn cho các ứng dụng cụ thể: ASTM A217 CA15 có tính chất chống ăn mòn khiến nó phù hợp với các ứng dụng cụ thể. Nó có thể chống lại tác động ăn mòn của nhiều chất khác nhau, mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường khắc nghiệt.
     • Nó góp phần vào hiệu suất van như thế nào: Trong các loại van, ASTM A217 CA15 góp phần cải thiện hiệu suất. Khả năng chống ăn mòn của nó giúp đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của van. Nó có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt thường thấy trong các ứng dụng công nghiệp, mang lại hoạt động ổn định và hiệu quả.
3. Ứng dụng trong van
   • Các loại van khác nhau
     • Thảo luận về các loại van khác nhau mà các loại thép hợp kim này thường được sử dụng: Các loại thép hợp kim chịu nhiệt độ cao ASTM A217 WC5, WC6, WC9, C5, C12, C12A và CA15 thường được sử dụng trong nhiều loại van. Ví dụ, chúng được tìm thấy trong van cổng, được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của chất lỏng trong đường ống. Các loại thép hợp kim này cung cấp độ bền và sức mạnh cần thiết để chịu được áp suất và nhiệt độ thay đổi trong các ứng dụng công nghiệp. Van bi cũng sử dụng các vật liệu này vì khả năng chống ăn mòn và độ ổn định ở nhiệt độ cao khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ kín khít và hoạt động đáng tin cậy. Van kiểm tra là một loại van khác có thể được hưởng lợi từ các loại thép hợp kim này, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp mà việc ngăn ngừa dòng chảy ngược là rất quan trọng.
     • Ví dụ về các ngành công nghiệp phụ thuộc vào các loại van này: Các ngành công nghiệp như ngành dầu khí phụ thuộc rất nhiều vào các loại van được làm từ các loại thép hợp kim chịu nhiệt độ cao này. Trong quá trình khai thác, vận chuyển và lọc dầu khí, các van phải có khả năng chịu được nhiệt độ và áp suất khắc nghiệt, cũng như bản chất ăn mòn của chất lỏng đang được xử lý. Ngành công nghiệp hóa chất cũng phụ thuộc vào các van này để kiểm soát dòng chảy của các hóa chất ăn mòn và đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả. Các nhà máy phát điện sử dụng các van được làm từ những vật liệu này để điều chỉnh dòng hơi nước và các chất lỏng khác, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của tua bin và máy phát điện. Ngoài ra, ngành công nghiệp dược phẩm yêu cầu các van có thể duy trì môi trường vô trùng và xử lý nhiều loại hóa chất, khiến các loại thép hợp kim này trở thành lựa chọn phù hợp.
   • Lợi ích của việc sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao
     • Độ bền và độ tin cậy được cải thiện: Việc sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao trong van mang lại những cải tiến đáng kể về độ bền và độ tin cậy. Những vật liệu này được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt trong các ứng dụng công nghiệp, bao gồm nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn và áp suất cao. Độ bền của những loại thép hợp kim này có nghĩa là van được làm từ chúng có tuổi thọ cao hơn, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và giảm thiểu thời gian chết máy. Độ tin cậy của những loại van này cũng được cải thiện vì chúng ít có khả năng bị hỏng do hao mòn hoặc ăn mòn. Theo thông tin về độ bền được cung cấp trong tài liệu viết, những vật liệu như thép hợp kim này có độ bền tuyệt vời, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất lâu dài của van.
     • Giảm chi phí bảo trì: Bằng cách sử dụng thép hợp kim chịu nhiệt độ cao trong van, chi phí bảo trì có thể giảm đáng kể. Độ bền và khả năng chống ăn mòn của những vật liệu này có nghĩa là van ít cần bảo trì và sửa chữa thường xuyên hơn. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian và nhân công mà còn giảm chi phí phụ tùng thay thế và hoạt động bảo trì. Trong các ngành công nghiệp mà thời gian chết máy tốn kém, việc giảm yêu cầu bảo trì đối với van được làm từ những loại thép hợp kim này có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.
     • Hiệu suất được cải thiện trong môi trường khắc nghiệt: Trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và điều kiện ăn mòn, van làm từ thép hợp kim chịu nhiệt độ cao hoạt động cực kỳ tốt. Những vật liệu này có thể duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc và chức năng của chúng ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, đảm bảo kiểm soát đáng tin cậy dòng chảy chất lỏng. Ví dụ, trong các ứng dụng có nhiệt độ cực cao, khả năng chịu nhiệt và duy trì các đặc tính cơ học của thép hợp kim là điều cần thiết. Trong môi trường ăn mòn, khả năng chống ăn mòn của chúng giúp ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn.

Các vật liệu chủ yếu có trong tiêu chuẩn ASTM A217 như sau:

l WC1: Thuộc loại thép C-Mo và có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống biến dạng nhất định. Thích hợp cho các bộ phận chịu áp suất trong môi trường nhiệt độ trung bình. Thành phần hóa học của nó chứa một lượng thích hợp các nguyên tố như cacbon và molypden, và có thể được sử dụng để sản xuất van và các bộ phận khác được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ từ 450 °C – 500 °C.

l WC4: Là thép Ni-Cr-Mo. Vật liệu này có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn tốt ở nhiệt độ cao. Có thể được sử dụng để sản xuất van, mặt bích và phụ kiện đường ống chịu nhiệt độ cao với nhiệt độ không quá 600 °C. Hàm lượng các nguyên tố hợp kim như niken, crom và molypden trong thành phần hóa học của nó mang lại cho nó các đặc tính toàn diện tuyệt vời.

l WC5: Cũng là thép Ni-Cr-Mo. Hiệu suất của nó tương tự như WC4, nhưng có một số khác biệt nhỏ trong thành phần hóa học, điều này làm cho nó nổi bật về độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn. Có thể áp dụng để sản xuất các thành phần chịu áp suất nhiệt độ cao tương tự và phạm vi nhiệt độ hoạt động chung cũng vào khoảng 600 °C.

l WC6: Đây là thép Cr-Mo. Việc bổ sung các nguyên tố crom và molypden giúp thép có khả năng chống chịu nhiệt độ cao và chống biến dạng tốt. Thép có thể áp dụng cho môi trường nhiệt độ cao từ 500 °C đến 650 °C và thường được sử dụng trong sản xuất van nhiệt độ cao trong các ngành công nghiệp hóa dầu và nhiệt điện. Trong thành phần hóa học, hàm lượng crom xấp xỉ 1,00% – 1,50% và hàm lượng molypden xấp xỉ 0,45% – 0,65%.

l WC9: Đây cũng là thép Cr-Mo. Hàm lượng crom và molypden của thép này tương đối cao hơn so với WC6 nên có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tốt hơn. Có thể sử dụng trong thời gian dài ở điều kiện nhiệt độ 550 °C – 650 °C và được ứng dụng rộng rãi cho các thành phần chịu áp suất như van và đường ống chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, chẳng hạn như van hơi nhiệt độ cao trong các nhà máy hóa chất.

l WC11: Thuộc loại thép Cr-Mo và có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn tương đối cao. Phạm vi nhiệt độ hoạt động chung là khoảng 550 °C – 650 °C. Thích hợp để sản xuất van, mặt bích và các thành phần khác chịu nhiệt độ cao và áp suất nhất định.

l C5: Đây là thép Cr-Mo và có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tốt. Các nguyên tố crom và molypden trong thành phần hóa học của nó cho phép nó duy trì độ ổn định tương đối tốt trong môi trường nhiệt độ cao. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần nhiệt độ cao với nhiệt độ dao động từ 500 °C đến 600 °C và thường được sử dụng trong các van nhiệt độ cao trong các ngành công nghiệp như hóa chất và điện.

l C12: Đây là một loại thép Cr-Mo. Hàm lượng crom xấp xỉ 8,00% – 10,00% và hàm lượng molypden xấp xỉ 0,90% – 1,20%. Nó có độ bền và khả năng chống oxy hóa tương đối cao và phù hợp để sản xuất các thành phần chịu áp lực như van và phụ kiện đường ống hoạt động ở nhiệt độ cao. Nhiệt độ hoạt động có thể đạt khoảng 600 °C.

l C12A: Trên cơ sở C12, nguyên tố vanadi được thêm vào, tức là thép Cr-Mo-V. Việc bổ sung vanadi giúp cải thiện thêm độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống biến dạng của vật liệu, cho phép sử dụng ở nhiệt độ cao hơn và điều kiện làm việc khắt khe hơn. Nhiệt độ hoạt động có thể đạt khoảng 650 °C và thường được sử dụng để sản xuất các thành phần chính như van nhiệt độ cao của các tổ máy phát điện lớn.

l CA15: Thuộc loại thép không gỉ martensitic và chứa một lượng nhất định các nguyên tố crom và niken. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt và có một mức độ bền nhiệt độ cao nhất định. Nó phù hợp với các thành phần nhiệt độ cao làm việc trong môi trường ăn mòn, chẳng hạn như van yêu cầu cả khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt độ nhất định trong các ngành công nghiệp như chế biến hóa chất và thực phẩm.

Thép không gỉ Duplex

2205 (UNS S31803, S32205): Đây là loại thép không gỉ duplex được sử dụng rộng rãi. UNS S31803 và S32205 là các ký hiệu của loại thép này trong Hệ thống đánh số thống nhất. Thép này có khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là trong môi trường có chứa ion clorua và cũng có độ bền tương đối cao với giới hạn chảy thường vượt quá 450 MPa. Thép này có thể được sử dụng để sản xuất đường ống, van và các thiết bị khác trong ngành công nghiệp hóa chất và kỹ thuật ngoài khơi.

2507 (UNS S32750): Thuộc loại thép không gỉ siêu duplex và có khả năng chống ăn mòn và độ bền cao hơn 2205. Thép này hoạt động tuyệt vời trong các môi trường ăn mòn khắc nghiệt như axit mạnh, kiềm mạnh và nước biển có độ mặn cao. Độ bền kéo của thép này có thể đạt khoảng 800 MPa và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực có yêu cầu cực kỳ cao về hiệu suất vật liệu, chẳng hạn như giàn khoan dầu ngoài khơi và khử muối nước biển.

A995 Gr 1A, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, 1B, 1C: Đây là các phân loại cấp độ của thép không gỉ duplex theo tiêu chuẩn của Hiệp hội thử nghiệm và vật liệu Hoa Kỳ (ASTM). Các cấp độ khác nhau (Gr) có một số khác biệt nhất định về thành phần hóa học và hiệu suất và chủ yếu được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và độ bền trong các điều kiện làm việc khác nhau.

CD4MCu (ASTM A890 – 4A): Có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt và đặc biệt phù hợp với các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng có chứa các hạt rắn. Thành phần hóa học của nó bao gồm các nguyên tố như crom, niken và molypden. Nhìn chung, hàm lượng crom nằm trong khoảng từ 24% đến 26%, hàm lượng niken nằm trong khoảng từ 4,7% đến 6% và hàm lượng molypden nằm trong khoảng từ 1,7% đến 2,3%.

CD4MCuN (ASTM A890 – 5A): Dựa trên CD4MCu, nguyên tố nitơ được thêm vào để cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Hàm lượng nitơ thường nằm trong khoảng từ 0,1% đến 0,25%. Nó thường được sử dụng để sản xuất máy bơm hóa chất, van và các thành phần khác đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao và độ bền nhất định.

CD3MCuN (ASTM A890 – 6A): Đây cũng là thép không gỉ duplex chứa nitơ có khả năng chống ăn mòn và chống nứt ăn mòn ứng suất tuyệt vời. Các đặc điểm của thành phần hóa học của nó cho phép nó chống ăn mòn hiệu quả trong một số môi trường hóa chất phức tạp, chẳng hạn như những môi trường có chứa sunfua và clorua.

Thép không gỉ siêu Austenitic

904L (UNS N08904): Chứa hàm lượng niken, crom và molypden tương đối cao và có khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là khả năng chịu axit khử như axit sunfuric và axit photphoric tốt. Hàm lượng crom của nó xấp xỉ 19% – 23%, hàm lượng niken xấp xỉ 23% – 28% và hàm lượng molypden xấp xỉ 4% – 5%. Nó có thể được sử dụng để sản xuất thiết bị chống ăn mòn trong ngành công nghiệp hóa chất và sản xuất giấy.

HỢP KIM 20 (UNS N08020): Còn được gọi là Carpenter 20, đây là thép không gỉ austenit chứa niken, crom, molypden và đồng. Thành phần hóa học của nó bao gồm khoảng 19% – 21% crom, khoảng 32% – 38% niken, khoảng 2% – 3% molypden và khoảng 3% – 4% đồng. Nó có khả năng chịu đựng tốt với nhiều loại axit như axit sunfuric và axit nitric và thường được sử dụng để sản xuất đường ống và thiết bị trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm và hóa chất.

CN7M (UNS N08700): Đây là hợp kim chống ăn mòn với khả năng chống ăn mòn liên hạt tốt và khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất. Đặc điểm của thành phần hóa học của nó là hàm lượng crom khoảng 19% – 22%, hàm lượng niken khoảng 30% – 34% và hàm lượng molypden khoảng 2% – 3%. Nó phù hợp để sản xuất thiết bị hóa học và đường ống làm việc trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh.

AL – 6XN (UNS N08367): Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao có chứa ion clorua. Hàm lượng crom của nó khoảng 20% ​​- 22%, hàm lượng niken khoảng 23,5% – 25,5%, hàm lượng molypden khoảng 6% – 7% và hàm lượng nitơ khoảng 0,18% – 0,25%. Nó có thể được sử dụng để sản xuất thiết bị hiệu suất cao trong kỹ thuật ngoài khơi, khử muối nước biển và công nghiệp hóa chất.

CN3MN (UNS J95404): Thép không gỉ này có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường chứa ion clorua và độ bền của nó cũng có thể đáp ứng một số yêu cầu kỹ thuật nhất định. Thành phần hóa học của nó bao gồm khoảng 20% ​​- 22% crom, khoảng 11,5% – 14% niken, khoảng 2,5% – 3,5% molypden và khoảng 0,2% – 0,3% nitơ.

254SMO (UNS S31254): Đây là thép không gỉ siêu austenit hiệu suất cao với khả năng chống ăn mòn cực cao và dung nạp tốt với nhiều loại axit và dung dịch clorua. Hàm lượng crom khoảng 19,5% – 20,5%, hàm lượng niken khoảng 17,5% – 18,5%, hàm lượng molypden khoảng 6% – 6,5% và hàm lượng nitơ khoảng 0,18% – 0,22%. Thường được sử dụng để sản xuất thiết bị cao cấp trong các ngành công nghiệp hóa chất, ngoài khơi và dược phẩm, chẳng hạn như lò phản ứng hóa học và hệ thống làm mát nước biển.

F44 (UNS S31254): Đây là tên gọi khác của 254SMO và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị chống ăn mòn trong các lĩnh vực hóa chất và ngoài khơi, ví dụ, để sản xuất van chống ăn mòn, thân bơm và các thành phần khác.

CK3MCuN (UNS J93404): Thép không gỉ này có hiệu suất tuyệt vời về khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn và phù hợp để sản xuất thiết bị hoạt động trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, nơi ăn mòn và mài mòn tồn tại đồng thời. Nguyên tố đồng trong thành phần hóa học của nó giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu suất chống bám bẩn sinh học và thường được sử dụng để sản xuất thiết bị trong các ngành công nghiệp hóa chất và kỹ thuật ngoài khơi.

S31254 (cùng vật liệu với 254SMO): Nó có thể duy trì hiệu suất tốt trong các môi trường phức tạp như nhiệt độ cao, độ mặn cao và độ axit cao và là vật liệu lý tưởng để sản xuất thiết bị chống ăn mòn hiệu suất cao trong nhiều ngành công nghiệp như hóa chất, ngoài khơi và dược phẩm.